超聲波測厚儀金屬管道測量方法例舉
超聲波測厚儀在工業(yè)上的應用是最廣泛的，尤其是在檢測壓力管道中被廣泛應用，例如給水、排水、供熱、供氣、
長距離輸送石油和天然氣、水力工程和各種工業(yè)裝置管道上，其中管道壁厚測定直接反映管道使用狀況，使用年限，合適更換管道等，因此超聲波測厚儀在金屬管道壓力容器上的應用至關重要。超聲波測厚儀作為一種無損檢測手段，是壓力管 道檢驗的主要方法之一，但是，在實際檢驗過程中，由于管道材料存在缺陷等，導致測量結果不能真實
反映管道狀況。本文對使用超聲波法在剩余壁厚檢 測過程 中 管 道 夾 層 等 缺 陷 的 判 定 進 行 了 分 析 。超聲波測厚儀探頭按壓力的變化引起的示值不準確超聲波測厚儀探頭表面材料多為丙烯樹脂，對粗糙的測量表面的重劃非常敏感，因此在操作時盡量輕
按探頭但是有很多探頭因為長期使用，導致靈敏 度下降，需要稍微施加一點按壓力度，隨著按壓力度大小的變化，儀器顯示示值也會有所變化。超聲波測厚儀的測量過程中，先對探頭使用一定的按壓力度完 成儀器的自校準后，如果再用不同的按壓力度進行測
量，儀器顯示示值將會產生一定的誤差。因此超聲波 測厚儀在自校準時和測量過程中的按壓力度應盡量保 持一致，否則也容易造成測量中 0. 2 mm 左右的示值誤差。超聲波測厚是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物 體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過精確
測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的 厚度。根據(jù)這一原理設計的超聲波測厚儀可對各種 板材和各種加工零件壁厚作精確測量，更可以對生 產設備中各種管道和壓力容器進行檢測，檢測它們
在使用過程中受腐蝕后是否減薄及減薄程度。該方 法在石油、化工、冶金、造船、航空、航天等領域得到 了廣泛應用.
本文選用上海奕縱精密儀器的TUM-300T超聲波測厚儀，對碳鋼材質金屬鋼管檢測，發(fā)現(xiàn)問題后對管件缺陷部位切割取樣，管道設計壁厚為 10mm。
超聲波測厚儀的快速測量方法如下：
(
1) 單點測量法。在一點處用探頭進行兩次測
厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為 90°，取較小值 為被測工件厚度值。
( 2) 多點測量法。當測量值不穩(wěn)定時，以一個測
定點為中心，在直徑約為 40 mm 的圓內進行多次測 量，取最小值為被測工件厚度值
TUM-300T超聲波測厚儀精密測量法如下：
(
1) 分段測量法。在規(guī)定測量點周圍增加測量次數(shù)，厚度變化用等厚線表示。
(
2) 連續(xù)測量法。用單點測量法沿指定路線連續(xù)測量，間隔不大于 6mm。
(
3) 測量網(wǎng)格法。在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點測厚記錄。此方法在高壓管道、不銹鋼碳鋼腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。為對測量數(shù)據(jù)更詳細地說明，本文采用網(wǎng)格測
量法與分布測量法相結合的方法進行數(shù)據(jù)分析，就算是用網(wǎng)格測量法( 測量間距為 2
mm) 得到數(shù)據(jù)，然后對厚度變化分析，從而判斷金屬管道的狀態(tài)。下文介紹超聲波測厚儀計量校準要注意的幾點情況